Systemex fournit des services d’évaluation des risques et de la tolérance au risque, des programmes de gestion du risque, ainsi que des analyses de criticité des actifs qui visent à réduire les risques associés à vos opérations.
Nos analyses de risques portent sur les stations de travail, les équipements, et les processus.
La gestion du risque est ancrée dans la conviction que les conséquences de bris dépassent largement la perte de temps de production mais comprennent également des impacts au niveau de :
- La santé et de la sécurité
- La qualité et de l’intégrité des produits
- Perte de réputation de l’entreprise
- L’environnement
- Du service à la clientèle
- Du moral des travailleurs
POUR EN SAVOIR PLUS AU SUJET DE NOS SERVICES DE GESTION DU RISQUE :
Développement et mise en œuvre de stratégies de gestion du risque
En se basant sur l’analyse des modes de défaillances et de leurs effets (AMDE), sur la maintenance basée sur la fiabilité (RCM3), et sur la norme ISO 55000, le processus de gestion du risque de Systemex vous permet de créer une stratégie qui est en accord avec vos objectifs d’entreprise, votre niveau de tolérance au risque, et votre contexte opérationnel.
Cette approche structurée permet à votre équipe d’identifier les défaillances critiques et de mettre en place des plans de contingence pour minimiser la probabilité de l’occurrence de ces défaillances et ainsi diminuer leurs conséquences potentielles. En tant que membre corporatif de l’Institute of Asset Management, Systemex vous garantit que votre stratégie de gestion du risque rencontrera les plus récents standards en la matière.
En somme, notre méthodologie vous permet de prendre des décisions rationnelles au sujet de la gestion du risque.
Maintenance de quatrième génération
La méthodologie de gestion du risque de quatrième génération de Systemex vous aide à réduire l’impact de risques potentiels et à maximiser votre profitabilité.
Plus précisément, notre méthodologie vous permet de mettre en place une stratégie proactive de maintenance qui est spécifique à vos actifs, en fonction de votre contexte, et qui vous aide à gérer la probabilité et les conséquences potentielles de chaque défaillance pouvant affecter vos actifs.
Livrables / bénéfices :
- Sélection des tâches de maintenance en fonction d’arguments rationnels et en minimisant les coûts
- Processus et approche qui améliore votre crédibilité et le contrôle de vos processus
- Réduction des efforts et des coûts pour satisfaire les exigences de votre assureur
Afin de mettre en œuvre une stratégie réussie de maintenance, il est essentiel d’opter pour une approche équilibrée :
Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM2 & RCM3)
L’objectif est d’identifier et d’éliminer les causes de défaillances potentielles pour ainsi éviter leurs conséquences et, ultimement, maximiser la durée de vie utile de votre équipement.
Les approches RCM2 et RCM3 fournissent un cadre rigoureux pour identifier les défaillances cachées – des défaillances qui ne seront pas identifiées dans des circonstances normales d’utilisation de l’équipement. En se basant sur des données opérationnelles et de maintenance, l’approche prône le développement de tâches qui permettent de découvrir les défaillances cachées et ainsi d’éliminer leur probabilité d’occurrence ou à tout le moins de minimiser leurs conséquences.
Des dispositifs de protection sont généralement associés aux défaillances cachées.
En tant que membre de l’Aladon Network, Systemex est votre partenaire de choix pour mettre en œuvre votre stratégie de maintenance centrée sur la fiabilité.Aladon Network est une communauté globale de professionnels en fiabilité dont les membres sont accrédités comme praticiens et facilitateurs en maintenance axée sur la fiabilité (RCM2 & RCM3), en évaluation de l’état de l’équipement, en inspection basée sur les risques (RBI3), en analyse des causes fondamentales (« Root Cause Analysis ») et en priorisation des actifs (« Asset Prioritization »).
Diligence raisonnable technique
Systemex appuie votre équipe tout au long du processus de F&A en vous soutenant dans l’évaluation des actifs physiques.
Dans le contexte de la 4e génération de maintenance qui prend en considération tous les impacts potentiels sur l’entreprise, Systemex évalue non seulement le coût de maintenance et la fiabilité de l’équipement, mais aussi :
- La santé et la sécurité
- L’environnement
- La qualité des produits
- La satisfaction des clients
Le rapport de diligence raisonnable de Systemex comprend :
- Indice de santé des actifs pour tous les actifs compris dans la transaction
- Inventaire et statut des actifs
- Évaluation du stade du cycle de vie de l’équipement et recommandations d’investissements
- Évaluation des garanties, accords de service, contrats d’équipement d’origine (OEM), y compris les niveaux de service
Gestion des risques industriels : assurer la sécurité et la résilience
La gestion des risques industriels est une approche stratégique visant à identifier, évaluer et atténuer les risques associés aux opérations industrielles. Ces risques peuvent aller des dangers pour la sécurité et des défaillances d’équipement aux impacts environnementaux et aux perturbations opérationnelles. Une gestion efficace protège non seulement les employés et les actifs, mais assure également la continuité des activités et la conformité réglementaire.
L’identification des dangers est l’un des éléments clés de la gestion des risques industriels. Elle implique l’analyse des opérations afin d’identifier les risques potentiels, qu’ils soient liés aux machines, aux procédés chimiques ou aux facteurs humains. Une fois identifiés, ces dangers sont évalués en fonction de leur probabilité et de leur impact potentiel.
Les mesures préventives jouent un rôle crucial dans l’atténuation des risques. Elles comprennent l’entretien de routine, les systèmes de surveillance avancés et la mise en œuvre de protocoles de sécurité. Former les employés à reconnaître et à gérer les risques est tout aussi essentiel pour favoriser une culture de sécurité proactive.
Un autre élément clé est la planification des mesures d’urgence, qui consiste à se préparer aux événements imprévus tels que les accidents, les pannes de systèmes ou les catastrophes naturelles. L’élaboration et la mise à l’essai de plans d’intervention d’urgence permettent aux organisations de réagir rapidement et efficacement en cas d’incident.
Outre la sécurité opérationnelle, la conformité réglementaire est un aspect fondamental de la gestion des risques industriels. Le respect des réglementations environnementales et de sécurité permet non seulement d’éviter les sanctions juridiques, mais aussi de renforcer la confiance des parties prenantes.
Dans un paysage industriel de plus en plus complexe, la gestion des risques doit évoluer pour intégrer les avancées technologiques telles que l’analytique basée sur l’IA et la surveillance basée sur l’IoT. Ces outils améliorent la maintenance prédictive et la détection précoce des risques, contribuant ainsi à des opérations plus sûres et plus efficaces.
En adoptant une approche globale et proactive de la gestion des risques, les entreprises industrielles peuvent protéger leurs employés, l’environnement et assurer leur succès opérationnel à long terme.
