D4M combine, lors de l’étape de la conception, la conception d’expériences (Design of Experiments), l’analyse des modes de défaillances et de leurs effets, le retour d’expérience (Return of Experience), et la gestion visuelle pour tenir compte des relations de cause à effet et des défaillances potentielles et ainsi minimiser leur impact. D4M permet également d’optimiser la maintenabilité ainsi que l’ergonomie des équipements grâce à la participation des opérateurs et des techniciens au tout début de la conception.
D4M génère les résultats suivants :
- Jusqu’à 20% de diminution du temps de mise en production
- Livraison du projet dans les délais prescrits et en respectant le budget
- Jusqu’à 10% de diminution des coûts d’opération et de maintenance sur l’ensemble de la vie utile de l’équipement
- Amélioration de la gestion du risque
- Gestion du changement améliorée grâce à une transition facile vers les nouveaux équipements
Au moment où les actifs débutent la production, 95% des coûts de la totalité de leur cycle de vie sont déjà connus. D4M permet d’optimiser ces coûts.
