- Un atelier de 18 000 pieds carrés divisée en deux zones principales comportant une aire de réception, une zone de découpe, une zone de préparation / fabrication et des zones d’essais
- Trois ponts roulants, dont un d’une capacité de 2 tonnes, et deux d’une capacité de 5 tonnes
- Cinq grues à potence, dont quatre d’une capacité d’une tonne chacune, et une avec une capacité de ¾ de tonne
- 8 stations de soudage et 8 stations de fabrication
- Jusqu’à 30 000 pouces de diamètre de soudure par mois
- Une cour de 230 000 pieds carrés
- Des capacités de chargement / déchargement sur chemin de fer. À proximité de plusieurs grands axes routiers et d’installations portuaires.
Notre atelier
Capacité, compétences/qualité Valeurs et forces
Notre atelier de fabrication de 18 000 pieds carrés peut traiter jusqu’à 30 000 pouces de diamètre de soudure de haute qualité par mois. Nos procédures de soudage, nos soudeurs et nos tuyauteurs répondent à toutes les normes de l’industrie. Nos politiques de santé et de sécurité, parmi les meilleures de l’industrie, ont été mises en place pour assurer la sécurité de nos travailleurs en tout temps.
Compétences / certifications
- ASME : Section VIII division I
- Fabrication de structures en acier : CSA W47.1 Division II
- Tuyauterie industrielle : ASME B31.1
- Tuyauterie de procédé : ASME B31.3
- Réfrigération et transfert thermique : ASME B31.5
- Bureau canadien de soudage : CWB
- Association canadienne de normalisation : B51 (catégories A et H)
- Canadian Pipe Fitters Association (CPFA) : UA Label
- Régie du bâtiment du Québec : QQP 315
- Enregistrement NRC
DCM Integrated Solutions, membre du Groupe DCM, possède aussi les certificats d’autorisation « S » et « U » de l’ASME pour les chaudières et les appareils sous pression.
Le Groupe DCM est en mesure de fournir des services intégrés à ses clients pour la construction, l’installation, la réparation et la modification des chaudières et des appareils sous pression, dans notre propre atelier de fabrication ou sur le chantier. Le nouveau manuel de qualité ASME de DCM et les nouveaux certificats d’autorisation valides comprennent également la tuyauterie externe, industrielle et de procédé, les appareils de chauffage direct et indirect, les raccords sous pression et les examens des soudeurs.
Contrôle de la qualité
Toutes nos activités sont réalisées conformément au manuel de contrôle de la qualité QQP-315 pour la construction des équipements, des pièces, des accessoires et de la tuyauterie sous pression. Ce manuel est régulièrement mis à jour et répond aux exigences de la législation du Québec en matière d’appareils sous pression, et est conforme aux normes suivantes : ACNOR B-51, ASME Section VIII DIV. 1, ASME B31.1, B31.3 et B31.5. Ce manuel est également certifié et vérifié régulièrement par la Régie du bâtiment du Québec et par le Bureau canadien de soudage.
Toutes nos procédures de soudage sont conformes à l’article VIII et à l’article IX du code de l’ASME en matière de chaudières et d’appareils à pression. Il en va de même pour tous nos soudeurs et tous nos tuyauteurs.
Afin d’assurer la mise en œuvre efficace de notre programme de gestion de la qualité, nos plans d’inspection et d’essais (ITP) peuvent être adaptés pour répondre aux besoins précis de nos clients. Nous disposons de nombreuses méthodes de contrôle à toutes les étapes du processus de production.
Ainsi, la qualité de nos activités est validée dans plusieurs secteurs comme les achats, la réception des matériaux et la fabrication (qualifications des soudeurs, procédures de soudage, essais d’électrode, inspections dimensionnelles, etc.), l’inspection finale, les essais (non destructifs, hydrostatiques, etc.), l’étalonnage instrumental et la documentation. Au besoin, nous sommes en mesure d’accueillir des représentants tiers de nos clients tout au long du projet.
Une attention particulière est portée à la documentation relative aux activités de fabrication. La trousse de documentation, remise au client, contient toutes les preuves des activités de contrôle menées par JYNT. Par exemple, les dessins qui indiquent les « cartes des zones soudées » et les « numéros de coulée » permettent d’assurer un suivi efficace de tous les matériaux et de tous les essais.
Les employés de JYNT accordent une grande importance à l’amélioration continue du système de gestion de la qualité. L’une des nombreuses façons d’y arriver consiste à gérer les non-conformités, ce qui nous permet de modifier et d’améliorer nos processus et d’éviter de répéter les mêmes erreurs.
Nous bâtissons des relations
« Nous entretenons une relation client-fournisseur exceptionnelle, et nous recevons des mises à jour de projet de façon continue »
Tom Young, Marine Atlantic Inc.
Responsable de l’entretien NSY
« L’équipe de SIC a fait preuve d’une excellente éthique de travail. Tous les problèmes et les préoccupations ont été abordés en temps opportun. Ce fut un réel plaisir d’observer la collaboration directe de l’équipe Systemex avec les employés de plancher de notre usine »
Brad Matthews, Marine Atlantic Inc.
Responsable de l’entretien PAB
« Une entreprise très efficace. Ils possèdent les compétences nécessaires pour entreprendre un projet, bien comprendre les besoins, et sont toujours prêts pour la prochaine étape et prendre les mesures nécessaires pour combler les lacunes identifiées. »
Ian MacDonald, Marine Atlantic Inc.
Directeur des services techniques
« En mai 2011, un défi nous a été lancé. Un projet de grande envergure, qui allait marquer l’histoire de l’entreprise, a été mis en branle. Grace à votre équipe, nous avons relevé ce défi et prouvé que nous avions des employées et des partenaires fiers et engagés. Nous tenons à vous remercier pour vos efforts. »
Martin Plante, ArcelorMittal
Directeur général
« L’expertise technique et le soutien stratégique offerts par Systemex ont créé des conditions gagnantes pour la réussite de la mise en service et du démarrage de production à l’usine. »
Patrick Champagne, Canadian Malartic
Directeur général
« La création d’une analyse de criticité des actifs et d’une stratégie de gestion des risques avec Systemex a constitué la première étape pour aligner la production avec les exigences de nos clients tout en maintenant un contrôle stricte de nos coûts d’exploitation. »
Tom Brouillette, Blues City Brewery
Directeur d’usine
« La formation offerte par Systemex à notre équipe de planification de la maintenance a été un facteur important qui a mené à un engagement et une responsabilisation accrus de nos employés. Cette formation leur a permis de mieux comprendre leur rôle au sein de notre nouvelle organisation. L’expertise de Systemex en gestion du changement a permis une transition harmonieuse et fructueuse. »
Yvan Soucy, KraftHeinz
Gérant de la maintenance
« Les travaux de Systemex nous ont permis de créer une norme d’excellence et une feuille de route pour connaître du succès pour toutes les installations de production –embouteillage et distillation – de la région. L’évaluation Blitz 12© nous a donné un aperçu réaliste de notre situation actuelle et l’approche intégrée de Systemex nous a permis d’obtenir l’adhésion de tous les intervenants, ce qui a facilité la mise en œuvre de la stratégie d’amélioration et mené à l’obtention de résultats à travers la région. »
Laurent Dijon, Bacardi Bottling Corp.
Gérant de la maintenance
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